SMC電磁閥在什么原因的情況下會破壞
SMC電磁閥閥門是永遠不會生銹的，都會以為如果我們買的不銹鋼閥門生了銹，那一定就是不銹鋼材質(zhì)的問題。其實不然，不銹鋼在一定的條件下也是會生銹的。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力，即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中耐腐蝕的能力，即耐腐蝕性。但是不銹鋼抗腐蝕能力的大小是隨著鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、環(huán)境條件及介質(zhì)類型而改變的。
    1、電化學(xué)腐蝕。不銹鋼閥門表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護膜受到破壞。
    2、不銹鋼SMC電磁閥閥門表面粘附有機物汁液，在有水氧情況下，構(gòu)成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。
    3、不銹鋼SMC電磁閥閥門表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)，會引起局部腐蝕。
    4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學(xué)腐蝕。

(1)SMC電磁閥主體材料選用應(yīng)考慮的因素從金相考慮，金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會出現(xiàn)低溫脆性，從而降低閥門的強度和壽命。選擇主體材料時要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會出現(xiàn)低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封面的耐磨、耐擦傷差，所以在低溫閥門中的有一定的限制，僅在低壓和小口徑閥門中選用。

　　在低溫工作的材料要保證其低溫，主要是保證其冷沖擊強度。閥內(nèi)件必須通過正確選材，使其具有足夠的冷沖擊強度，才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低于-20℃時候很快失去抗沖擊強度，所以溫度分別限制在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以到-100℃，含Ni量9%的鎳鋼可以到-192℃。奧氏體不銹鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以到更低的溫度(-273℃)。
　　除此以外，低溫閥門的材料選用還應(yīng)考慮以下一些因素：
　　1)SMC電磁閥閥門的Z低溫度；2)金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學(xué)，特別是沖擊韌性、相對延伸率及組織穩(wěn)定性；3)在低溫及無油潤滑的情況下，具有良好的耐摩性；4)具有良好的耐蝕性；5)采用焊接連接時還需考慮材料的焊接。
　　(2)SMC電磁閥閥體、閥蓋、閥座、閥瓣(閘板)材料的選用，這些主體零部件材料的選用原則大致是：溫度高于-100℃時選用鐵素體鋼；溫度低于-100℃時選用奧氏體鋼；低壓及小口徑閥門可選用銅和鋁等材料。設(shè)計時根據(jù)Z低溫度選擇適當(dāng)?shù)牟牧稀?br />　　(3)SMC電磁閥閥桿及緊固件的材料選用
　　溫度高于-100℃時，閥桿和螺栓材料采用Ni、,Cr-Mo等合金鋼，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以提高抗拉強度和防止螺紋咬傷等。溫度低于-100℃時，采用奧氏體不銹耐酸鋼制造。但18-8耐酸鋼硬度低，會造成閥桿與填料相互擦傷，致使填料處泄漏。所以，閥桿表面必須鍍硬鉻(鍍層厚0.04-0.06mm)，或進行氮化和鍍鎳磷處理，以提高表面硬度。為防止螺母與螺栓咬死，螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼，同時在螺紋表面涂二硫化鉬。
　　低溫SMC電磁閥閥墊片、填料材料的選用:隨著溫度降低，氟塑料收縮量很大，會使密封下降，容易引起泄漏。石棉填料無法避免滲透性泄漏。橡膠對液化天然氣有泡脹性，在低溫下不可采用。在低溫閥門設(shè)計中，一方面由結(jié)構(gòu)設(shè)計來保證使填料處于接近環(huán)境溫度下工作，例如，采用長頸閥蓋結(jié)構(gòu)，使填料函離。