CKD電磁閥的性能、結構特點及應用范圍

　　CKD電磁閥耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕等性能更高。而傳統(tǒng)的全通徑球閥雖然球心、閥座經過堆焊、噴涂等技術進行表面硬化處理,但是其使用壽命、成本和性能等依然滿足不了使用要求,如工業(yè)硅、煤化工、高爐煤氣、燃氣等苛刻工況。雙偏心半球閥是吸取了不同結構的球閥、V 形閥和軌道球閥等的開發(fā)出的新產品。球閥采用雙偏心密封結構,磨損小,力矩小,密封性能好,使用壽命長。閥座和半球體采用特殊硬化工藝處理,特別適應苛刻工況下耐磨損,耐沖刷,耐腐蝕,耐高溫的要求。

　　CKD電磁閥的半球體采用雙偏心設計,密封效果可靠,瞬間脫開,力矩小,使用壽命長?？蓱迷谳斔皖w粒類介質的苛刻工況中。其結構原理是半球體中線與閥桿中線偏置尺寸a, 與閥座中線偏置尺寸b,全開時球體與閥座脫開,并有一定的間隙,回轉半徑分為長半徑和短半徑,在長半徑轉動軌跡的切線會與閥座密封面形成一個θ角,在閥門啟閉時,半球相對閥座面有一個漸出脫離在開度10°時,芯已經脫離和漸入擠壓的作用,從而降低了啟閉時閥座與半球之間的機械磨損和擦傷,提高了使用壽命。

　　(1)閥座采用浮動設計,降低加工難度,保證閥座中心線與半球體球面中心點重合,從而提高密封性能。閥座與閥體有間隙d,裝配時利用半球體定位可自動找正中線,保證閥座密封面與半球體球面全接觸,解決了因加工精度誤差造成的泄漏,提高了球閥的使用性能及壽命。

　　(2)閥座與閥體間的密封采用硬密封結構,適合高溫、高壓工況。閥座與閥體密封接觸面尺寸c值小,各自密封面精度要求高,在裝配時,護圈用電動沖擊扳手安裝,不僅是護圈與閥體嚙合,防止松動,而且是閥座摩擦轉動,符合機械振動嚙合原理,使閥座與閥體可靠密封。

　　(3)閥座與閥體及閥座與半球體采用兩點硬密封,因此該閥可以應用在高溫、高壓工況。

　　CKD電磁閥整體采用模塊化設計,結構簡單,可靠性好,通用性較高。閥桿采用防噴出結構。驅動方式多樣化,閥桿、支架與執(zhí)行機構的連接尺寸符合ISO5211 標準,可直接與各種規(guī)范執(zhí)行機構組配。常用的驅動方式有手動、氣動、液動、氣液聯(lián)動和電動等,從而提高了雙偏心半球閥運用性能。

　　CKD電磁閥適合各類通用行業(yè)的要求用閥,如水、污水、廢水、蒸汽、氣、紙漿等介質。如果密封副采用Cr-Mn-Si硬質合金,并有耐火、防爆和防靜電功能,則適合中高溫介質要求,如煤氣、焦爐煤氣、水煤氣和天然氣等場合。如果密封副(半球體、閥座)和閥體流道經過碳化鎢特殊工藝處理,則具有高效節(jié)能,耐磨性好,密封性能可靠,操作輕便,啟閉迅速,使用壽命長等,是工業(yè)硅行業(yè)管道上用閥的理想選擇。因其半球體與閥座瞬間脫離及瞬間壓緊特性,適合介質中含有顆粒的苛刻工況,可廣泛應用于CKD電磁閥等生產工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)中的各種管線控制。在瞬間脫離及瞬間壓緊過程中,半球體與閥座有擠切作用能除去密封面上的結垢與粘連物,能保證密封嚴緊可靠。是輸送易沉淀結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質用閥的理想選擇。

　　一、增大開度工作延長壽命

　　在開始使用陶瓷閥門時盡量在大開度上工作，如80%。這樣，管道內初的雜質的沖蝕，磨損等破壞發(fā)生在閥芯受損部分以外的地方，清除了管路中的雜質后，再把調節(jié)閥的開度調節(jié)到正常開度稍大的地方，隨著流體對閥芯的破壞，流量增加，圓弧拋光機相應減小開度，這樣不斷破壞，逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。

　　二、增大口徑提高壽命

　　我們通過CV值計算公式，計算出正確的CV從而選擇適合適的閥門口徑（標準）。在相同流量的情況下，閥門口徑越小，流體的流速越快，介質對閥芯和密封件的沖蝕也就越厲害。建議用戶在能夠開度自由調節(jié)的范圍內，適當增大閥門的口徑，從而起到減小磨損的作用。

　　三、改變圓弧拋光機結構提高壽命

　　CKD電磁閥初采用兩片式結構，為了閥門的結構更加合理，改成了現(xiàn)在常用的三片式結構，這種結構由于具有雙閥座，因此還具有雙重密封的特性。同時，在選用陶瓷閥門的時候注意選擇有斜面過渡設計的閥門，這樣的調節(jié)閥能夠減小流體的沖擊。

　　四、轉移破壞位置提高壽命把破壞嚴重的地方轉移到次要位置，以保護閥芯閥座的密封面和節(jié)流面。通常陶瓷球閥 沖蝕嚴重的，流體速度快的地方是流體進口的下方部位，針對現(xiàn)在陶瓷球閥三片式結構，可以將球芯換向使用，這樣的話一個球芯可以在進口處使用四次，使閥門的壽命延長4倍。

　　五、清洗管道延長壽命